多功能循环水处理系统，是一种压力式自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。

工作原理

过滤器主要由优质碳钢或不锈钢简体、Johnson滤网、水流导向阀、差压控制器、电动控制箱及排污装置等所组成。当过滤器工作时，水流导向阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤后流入出口。本机采用压差控制、定位控制自动清洗滤网。当过滤器进出口差压达设定值或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，排污阀打开（水流导向阀处于开启状态），水流冲洗粘在滤网内壁上的杂志被进一步冲洗排出，当水流导向阀处于全关状态下，水流被迫从过滤器进口段网孔进入滤网外侧，大部分净液从出口流出，一部分净液又从滤网外侧进入滤网内部（因为系统会处于泄压状态，滤网内部压力小于外侧压力），从而对滤网进行反冲洗，特殊设备的Johnson网使得在滤网内部产生了喷射效果，任何杂志都被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差回复正常或定时器设定时间结束后，电动排污阀关闭，水流导向阀开启。整个过程中，物料不断流，实现了连续化、自动化生产。

（1）介质工作压力：分为0.6 MPa，1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa

（2）工作温度：≤100℃

（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)

此设备附带多功能电子水处理器的功能

多功能水处理器是纯物理方法的绿色环保水处理设备,在不改变水的生化属性的前提下,通过消耗电能,达到防垢除垢、杀菌灭藻、除锈防腐的目的。该设备由优质碳钢筒体、高频电磁场发生器、电晕场发生器等组成,优点是设备体积小,安装操作简单,运行费用低,对水质、环境无污染,是各用水系统的最佳选择。根据功能和工作原理, 多功能水处理器设计有:SD-除垢器,SDM-灭菌器,SDF-防腐器。

工作原理

SD除垢器

SD多功能电子除垢器独家采用数码变频技术,通过换能器中的钛金电极将特定频谱的射频能量转换成被处理介质(水分子)的内能,使水分子结构发生变形,产生系列物理弹性变化,如极性增强、偶极矩增大、水分子的活性大大提高等。当被处理的水被加热时,需经过一段时间才能恢复到原来的状态——即所谓“时间软化水”。故在此段时间内,成垢的机率很低,从而达到防垢的目的。经FD数码变频效应场处理后的水,活性大大提高,活性水分子、电场微电流和高频电磁波都对“水垢”有极强的渗透力,逐步使旧垢逐渐松软、脱落,从而达到除垢的目的。

SDM灭菌器

水中菌、藻类微生物的主体是细胞,外层为细胞膜,中层是细胞质,核心是细胞核(DNA)。灭菌器的工作原理就是利用“数码变频效应场”的高频电磁波、电场微电流、活性水分子的电子来破坏带负电的细胞表面,利用其很强的穿透力透过细菌的细胞壁,直接破坏细菌赖以生存的酶系统,从而阻止细菌吸收葡萄糖,停止其新陈代谢,使细菌死亡,达到杀菌的目的。与传统杀菌的方法(液氯、漂白粉、臭氧)相比，具有机电一体化的设计,安装方便,费用低,对水质无二次污染,寿命可达15年的优点。

SDF防腐器

金属在水中的腐蚀从原理上讲是“微电池效应”的电化学腐蚀。防腐器的工作原理就削弱、抑制这种“微电池效应”的电化学腐蚀。水经过防腐器处理后,其原电池形成的必要条件“电解质”——水的电导率显著下降;在水流经过的管道内壁形成动态的负电荷富态层,从而逐渐削弱抑制原电化学腐蚀,并使腐蚀产生的Fe2O3,转换为稳态的Fe3O4达到以锈制锈,从根本上控制腐蚀的目的。特别是由于管网系统出现腐蚀,而引发“黄锈水”时,采用防腐器是最佳的选择。

功能参数

1.防垢效率>98%； 除垢效率>95%；杀菌率>98% ；灭藻率>97%；控制腐蚀率<0.092mm/年

2.适应水质：总硬度<700mg/L(以CaCO3计)

3.压力损失：<0.02MPa

4.工作电压：交流220V±10%

5.安全绝缘电压：>5000V

6.工作环境要求：-25℃～+50℃

7.相对湿度：<95%

8.平均无故障工作时间：不小于50000小时

安装与使用

多功能循环水处理系统设备安装示意图（也可立式安装）

A 进水阀 B 出水阀 C 旁通阀 D 设备 E 排污阀

多功能循环水处理系统使用说明

1. 系统运行前应检查管路安装是否正确，必须按设备上的方向安装设备。

2. 对系统管路进行冲洗，此时设备进出水口阀门必须关闭，打开旁通阀门，隔离设备。

3. 检查无误后，开启进水阀、出水阀、关闭旁通阀、排污阀。

4. 多功能循环水处理系统电控箱操作说明

1)接通电源（380v或220v,箱内有电路图），打开箱内电闸，电源指示灯亮，过滤器进入正常工作状态（ 每次接通电源,机器先排污后复位，进入运行状态，正常工作指示灯亮 ）。

2) 控制方式

压差控制(可选)：排污时间的设定，设备出厂默认的排污时间为50S,客户可根据需要自行设定排污时间,设备的清洗排污是由定时和压差共同控制的，随着设备滤芯内部杂质的增多，设备进出口（滤芯内外）压差达到0.1MPa 时，设备开始排污，排污时，正在排污指示灯亮，排污阀打开，反冲洗蝶板关闭，设备进行清洗排污工作，压差小于0.1Mpa且排污时间达到50秒后，恢复正常工作状态，排污阀关，反冲洗蝶板开。调整压差的方法就是调整压差开关（参照相应说明书）。

定时控制：排污时间调整好后，调整清洗周期，默认为96h（96小时）。当设备连续工作时间达到96h（96小时）时，设备进行清洗排污工作，50s后恢复正常工作状态。客户可根据需要自行设定清洗周期。定时和压差控制是同时进行互为补充，确保系统正常运行。

手动控制：设备设定了强制排污按钮，以应对系统特殊需要，放到手动功能即可人为进行强制排污。

扳手控制：极个别情况下，如排污阀打开排污时突然断电无法关闭，可以用扳手关闭排污阀。

运程控制：控制箱内留有运程控制和信号接口，可根据需要实现集中控制。

杀菌除垢系统：只要接能电源，打开开关，此时工作指示灯亮即正常工作。（严禁在系统没有水的情况下长时间启动电子水功能）

注意：系统长期停止运行或季节性停止运行，在系统停止运行前，在水中投加适量缓蚀剂并采取满水湿保护的措施，以减小腐蚀，保护系统。要做好防水，防冻，润滑等工作，确保设备使用寿命。

1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；

2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；

3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；

4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门

注意事项

1、反冲洗执行闸板轴与设备筒体为双橡胶圈密封（或四氟填料），若使用过程中发生漏水的现象，可用小扳手将压盖上面的六个螺丝适当均匀的拧紧几圈，以不漏水为准。若压盖被压紧到底部仍不能解决漏水现象，则需要更换新的密封圈或填料。

2、可应用于多种工况下的设备自动控制。出厂时，已根据所伺服设备不同设定好内部参数，未经授权，严禁私自拆卸，以免烧毁外接电气装置。

3、设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。设备进出口管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。